Chaudronnerie

Industry

Chaudronnerie

Société de chaudronnerie

L'art de donner forme à l'industrie !

La chaudronnerie est une branche industrielle qui couvre l’ensemble des activités de mise en œuvre des épées, épées en feuilles, des tubes et des profilés entrant dans la réalisation d’équipements destinés à tous les secteurs industriels. Elle couvre l’ensemble des opérations de fabrication et transformation de pièces métalliques à partir de différents matériaux tels que l’acier ou l’inox.

Nos services

  • Soudure à l’arc
  • Soudure TIG
  • Soudure par aluminothermie
  • Soudure semi-automatique
  • Roulage de tôle
  • Assemblage sur plan
  • IPN
  • IPE
  • HEA
  • Cintrage
  • Cornières

Fabrication mécanique

Notre atelier de chaudronnerie répondra à toutes vos demandes de fabrication. Nos experts discutent avec vous de vos besoins et vous apportons des solutions les satisfaisant au mieux.
Nous mettons en œuvre, sur-mesure, des réalisations mécano-soudées en acier, inox et aluminium.

XLG travaille la chaudronnerie en atelier, mais peut également travailler sur site. Notre équipe de chaudronnerie travaille le fer tel que l’IPN, l’IPE, le HEA, … XLG est également expert en tous types de soudures. Nous utilisons principalement l’acier, pour des demandes qui se veulent plus économiques. Afin de donner un meilleur rendu, nous galvanisons l’acier. Nous pouvons également travailler l’inox et l’inox brossé. L’inox est un composant qui ne rouille jamais.

Sécurisation

Tous les collaborateurs XLG disposent des formations, brevets et qualifications nécessaires, pour vous garantir la meilleure qualité et une sécurité optimale sur vos chantiers.

Notre équipe de chaudronnerie est à votre écoute, et fera tout son possible pour répondre au mieux à vos besoins.

Dépannages

XLG s’est donné les moyens d’assurer une intervention efficace et rapide. Nos collaborateurs sont disponibles pour répondre au plus vite à vos besoins de dépannages.

Nos collaborateurs hautement qualifiés ont pour mission de réduire les temps d’arrêt de vos machines.

Comment XLG a réalisé son bilan carbone ?

De nombreuses démarches pour réduire notre impact sur l'environnement.

En 2023, XLG a franchi une étape cruciale en réalisant son bilan carbone, fournissant une vision précise de ses émissions de gaz à effet de serre (GES) liées à ses activités. Cette évaluation exhaustive a permis d'identifier les principales sources d'émissions et de comprendre l'impact environnemental de ses opérations. Forts de ces informations, XLG s'est engagé dans le développement de pistes de réduction, explorant activement des stratégies pour diminuer ses émissions de GES. En alignement avec cette démarche, XLG adopte des pratiques plus durables, recherche des solutions écoénergétiques et explore des mesures de compensation carbone pour atteindre ses objectifs de réduction. Cette initiative démontre l'engagement de XLG envers une gestion responsable de son empreinte carbone, avec l'identification et la mise en œuvre d'actions de réduction ciblées. Ainsi, XLG travaille activement à minimiser son impact sur le climat, contribuant à la préservation de l'environnement et à la lutte contre le changement climatique.

Comment XLG évalue le bien être de ses collaborateur au travail ?

La satisfaction des collaborateurs au quotidien est notre priorité.

En 2023, XLG a mis en œuvre une série d'initiatives visant à améliorer le bien-être au travail. Le suivi quotidien et annuel de la satisfaction et de l'engagement des employés a permis d'ajuster les politiques internes. Des cours de sports sont proposés dans certains hubs pour promouvoir la santé physique, tandis que des activités team building ont renforcé la cohésion d'équipe. Un Family Day à Walibi avec tous les collaborateurs B2B et leur famille a également été organisée pour reconnaître l'importance du soutien familial et de permettre aux collaborateurs de profiter avec leur famille. Toutes ces actions démontrent l'engagement de XLG envers un environnement professionnel épanouissant, favorisant la satisfaction et la collaboration au sein de l'équipe. De plus, grâce à la plateforme E Bloom, XLG envoie régulièrement des évaluations de satisfaction à ses employés. Cet outil technologique permet au management d’avoir une vue d’ensemble quotidiennement sur le bien-être de ses collaborateurs.

Comment XLG a débuté sa stratégie ESG ?

Une démarche d'entreprise initiée par un comité de pilotage transversal.

Axée sur les piliers de l’organisation, les relations avec les collaborateurs, la préservation de l'environnement, ainsi que la satisfaction des clients et partenaires, cette démarche a été initiée au début de l'année 2023. Nous avons d'abord réuni une équipe pilote au sein de nos collaborateurs et choisi des ambassadeurs pour mener nos différents chantiers. Nous avons décidé d'appliquer un principe fort : nous concentrer sur des objectifs réalisables à l'échelle de notre entreprise.

Les avantages d'XLG pour la chaudronnerie.

Les prestations de nos experts en chaudronnerie vous apportent de nombreux avantages. Gagnez du temps, mais aussi de l’argent !

L'expertise

Notre équipe bénéficie d'une formation continue, assurant une expertise pointue dans chaque domaine d'intervention. Quel que soit le service concerné, nos travailleurs certifiés délivrent un service de qualité supérieure, garantissant des résultats fiables et conformes aux normes les plus strictes.

Les résultats

Nos équipes d'experts certifiés garantissent des procédures optimisées et des résultats impeccables. Polyvalents et efficaces, nous répondons à toutes les demandes, respectant rigoureusement les réglementations pour assurer une satisfaction client maximale.

La qualité sur chantier

Sur le chantier, la qualité est notre priorité absolue. Avec des normes rigoureuses et des contrôles de qualité continus, nous nous engageons à fournir un travail d'excellence à chaque étape, assurant ainsi des résultats durables et une satisfaction totale du client.

La mission de la chaudronnerie se divise en 3 étapes

  • Étape 1 : La conception

La conception nécessite dans un premier temps de dessiner ou d'analyser l'objet à fabriquer. L'équipe de chaudronnerie reporte en taille réelle sur la tôle les indications de forme. Lors de la conception, la pièce passe à la découpe avant la mise en forme de la pièce métallique. La mise en forme se fait sous différents procédés ; pliage, cintrage, roulage, planage, etc. Vient ensuite l'étape de l'assemblage par soudure.

  • Étape 2 : Le suivi chantier

Les collaborateurs XLG peuvent se rendre sur place pour répondre à vos demandes de grande taille. Ils se rendent sur chantier afin d'assembler les pièces.

  • Étape 3 :

Après avoir réalisé vos travaux, nous réalisons la maintenance de votre chantier. Nos experts ont pour mission d'entretenir et réparer les équipements industriels s'ils venaient à casser.

Servir nos clients, notre fierté au quotidien

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